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  2023年全球经济提高速度预期放缓，上半年海外经济通胀水平逐渐降温。海外经济提高速度受各国央行大举加息及高通胀环境侵蚀居民消费能力等因素的影响有所放缓，在地缘冲突缓和对经济影响淡化的作用下，能源及食品价格从年初开始稳步回落，外加高利率环境对整体需求水平的抑制，海外通胀水平在上半年逐渐降温。上半年，海外市场需求表现不佳，聚酯瓶片出口增速放缓。根据华瑞信息CCF《2023年1-2季度聚酯瓶片下游运作情况》，国内聚酯瓶片1-6月出口总量至238万吨附近（综合两个税则号估算值），同比增长3.5%，较去年同期增幅下滑明显。片材类企业同质化竞争仍较为激烈，但经过之前的行业洗牌，目前对原生瓶片需求量同比去年仅小幅下滑0.9%。国内市场与2022年相比，2023年上半年需求存在某些特定的程度的反弹修复。首先是需求萎缩后的集中释放，经济活动逐步恢复之后，旅游出行需求的激增，对于连带产业消费形成带动；同时，瓶片的需求替代或仍存在，目前聚酯瓶片对于纸张、木材、铝材都有着在不同细致划分领域的替代案例，近年各企将生鲜乳原本的纸盒包装大规模升级为PET瓶包装就是这里面一个例子，聚酯瓶片在生鲜、烘焙、日化、医药包装等领域也有不错的替代空间。根据华瑞信息CCF《2023年上半年聚酯产业链简要回顾与展望》，2023年1-6月聚酯瓶片内需总量在389万吨，总比增速5.6%。从内需细分表现来看，今年上半年软饮料需求增速最明显，同比增速在9%左右，而油脂类需求变化不大，同比增速在2%左右，片材及其他类需求表现跟去年同期基本持平。2023年聚酯瓶片行业产能增速预计保持高位。根据华瑞信息CCF《2023年上半年聚酯产业链简要回顾与展望》，国内上半年聚酯瓶片产能基数增加165万吨至1396万吨，产能增速达13.4%，聚酯瓶片产量跟随激增的产能快速地增长，截至6月底聚酯瓶片产量合计623万吨。全年来看，CCF统计信息数据显示2023年全年预计新增产能达490万吨，若下半年均按预期投产，则下半年现货销售压力将会抬升。国内聚酯瓶片产能规模领先，集中度较高。从全球瓶级聚酯瓶片产能分布来看，目前产能主要分布在以我国、印度为代表的亚太地区，其中我国瓶级聚酯瓶片产能位居世界第一位，占比超35%。近年来国内新增产能及公开拟投产的新装置基本都是单线万吨的级别，且新增产能基本集中在头部企业，行业集中度将得到逐步提升。海外新装置的规模效应处于劣势，且海外大量老旧装置受综合成本比较高影响正加速淘汰，国内瓶片行业具备规模与效率上的相对优势。化工新材料发展前途广阔。在“双碳”目标背景下，传统化石资源利用逐渐由“燃料”向“材料”转变，作为战略新兴起的产业的重要组成部分，化工新材料迎来行业发展新机遇。与传统材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术上的含金量高、附加值高等特点，可在新能源汽车、生物、高端装备、新一代信息技术、航空航天、轨道交通等诸多领域大范围的应用。目前，企业主要聚焦于PETG特种聚酯、PET泡沫、高性能复合材料、再生PET（rPET）等领域开展新材料产品的开发。PETG是一种具有透明度高、韧性好、耐化性能优异的特种共聚酯产品，可采用各种成型工艺来加工成型。同时，PETG还是一种环保型材料，符合食品接触管理要求，对人体和自然环境无毒无害，在化妆品、餐饮、医疗包装等领域得到普遍应用。PETG作为环保型新材料，替代空间广阔，在欧美日等发达国家，基本已使用PETG替代PVC收缩膜、证件卡片用PVC片材等。未来，随着全球性的环保、健康政策要求提升，PETG替代需求将更为广阔。2023年上半年，受全球经济环境和国内房地产等市场影响，化妆品、家居建材、餐饮等PETG主要下游市场需求持续低迷，开工率偏低。PET泡沫是以PET为原料通过超临界发泡工艺制成的一种高性能结构泡沫，具备高热稳定性、轻量化和优异力学性能等特点，可在风电、轨道交通、建材、船舶等领域大范围的应用。凭借优良的材料特性，并随着科学技术慢慢的提升，以PET为基础的新型聚酯材料和新兴领域不断涌现，显示出广阔的市场空间和巨大的发展的潜在能力。PET泡沫在汽车、建筑保温等领域的潜在需求也非常大，整体上我国PET泡沫仍处在工业化生产和应用初期，在风电等领域需求带动及产品环保性能日益凸显等背景下，未来有较大发展空间。高性能热塑性复合材料是由两种或两种以上的材料组成的复合材料，可照着结构和功能的不一样的需求进行设计和制造，结合了聚合物基体和增强纤维的优点，力学性能能够逐步提升，达到替代常规钢材的目的。热塑性复合材料具有高强度、高刚度、低密度、抵抗腐蚀能力和耐高温性等优点，因此在航空航天、汽车、建筑、电子和医疗等领域得到普遍应用。随着环保意识的提高、轻量化需求的增加、新材料技术的发展、高性能材料的需求增加等，将促进我国热塑性复合材料市场的增长。报告期内，公司聚焦高水平质量的发展，加强行业趋势研判，充分的发挥产能扩展规模效益。上半年国内市场需求逐步恢复，生产供给持续增加，公司坚持产、供、销一体化管理机制，通过精益管理持续改善生产的基本工艺，优化现有生产装置，保持设备稳定高效运行，实现聚酯瓶片产量110.94万吨，同比增长21.64%；面对复杂严峻的国际环境，公司持续追踪原料市场行情报价走势，灵活调整采购策略，优化采购模式，保供生产的同时有效控制原材料采购成本。上半年，根据CCF数据统计国内市场新投放产能达165万吨，下半年产能投放预期达325万吨，行业集中度继续提升，利润空间受到压缩，公司积极应对挑战，加大销售力度，坚持大客户策略，上半年实现销量126.12万吨，同比增长35.82%，其中内销88.9万吨，同比增长46.55%，外销37.22万吨，同比增长15.6%；实现盈利收入903,990.63万元，同比增长12.12%；上半年聚酯瓶片行业产能增加明显，产品价差空间受到压缩，公司营业收入增加但利润下滑，共实现归母净利润32,081.21万元，同比下降25.64%。2022年5月，随公司募投项目“珠海华润材料年产50万吨聚酯三期工程建设项目”的投产，公司整体PET聚酯瓶片产能规模达到210万吨/年，继续保持行业领头羊。报告期内，公司充分的利用不同区域、不同规模生产线优势，灵活调节内外销比例,科学制定经营销售的策略，落实大客户年单签订，提高物流运输效率，多措并举提高营销综合能力，提升公司市场占有量。上半年公司完成聚酯瓶片产量110.94万吨，较上年同期提升21.64%，实现聚酯瓶片销量126.12万吨，较上年同期提升35.82%，产销率达114%。公司以“强基固本”为核心，一直在优化运营管理能力。公司对照国资委“五力”要求，立足企业愿景，以“十四五”重点战略举措为切入点，从战略、组织、运营、财务、科技等多重维度开展管理提升工作，持续巩固聚酯核心产业竞争优势，夯实行业领头羊。公司从战略层面总体统筹谋划，合理的安排原辅料采购节奏，通过优化合约比例和采购模式，大大降低采购成本；发挥资源综合利用项目如余热发电、光伏发电的优势，大幅度降低产品电耗；优化运输路线和运输工具，降低运输成本，全方位提升管理效率，降低物耗能耗，控制生产所带来的成本，持续提升运营能力。公司在生产的全部过程中扎实落实安全生产责任制。围绕责任制开展工作，切实落实“三管三必须”和“一岗双责”，关口前移构筑安全风险防火墙，以“责任清单”和“任务清单”为重要抓手抓紧抓实安全工作。持续运行和改进安全生产标准化，制定了《华润化学材料科技股份有限公司安全生产标准化一级达标工作实施方案》，为推进《化工过程安全管理导则》在企业内部落地实施，公司制定了切合实际的《化工过程安全管理导则推进计划》。通过制度培训宣导、重大事故隐患专项排查整治、安全生产月等系列措施，将安全生产理念植入人心。公司积极做出响应国家“双碳”目标号召和国家化工新材料产业高质量发展战略，制定碳达峰行动方案和碳排放管理办法，持续不断进行碳减排实践，将环境友好的理念融入日常营运，切实落实清洁能源生产。公司已建成分布式屋顶光伏发电项目、酯化蒸汽余热发电项目、天然气压差发电项目等资源综合利用项目，优化能源供应结构。报告期内，公司积极地推进各项碳达峰碳中和工作，制定了相关碳达峰行动方案，持续开展低碳项目建设，实施节能降碳改造计划，充分的发挥已建成项目作用，优化能源使用结构。科学技术创新工作是公司新材料业务发展的基础，是公司完成“十四五”战略规划的保障。报告期内，公司紧紧围绕“十四五”战略规划，加强完善需求导向的研发体系建设，加强自主研发能力建设，推动绿色聚酯、差异化聚酯研发进程。公司深化创新机制体制，引进并探索实施闸门式研发项目管理模式，发挥现有科学技术创新平台的支撑作用，全方位加强科学技术创新能力。报告期内，公司与华润集团其他业务单元组建的“绿色低碳环保建材创新联合体”和“绿色高性能包装材料创新联合体”各项联合研发项目进展顺利；公司与阳普医疗300030）科技股份有限公司（证券代码：300030）达成战略合作关系，共同开展超阻隔性医用高分子材料领域的研发与应用合作。报告期内，公司新增发明专利2项，当前已累计获得发明专利共21项。PETG特种聚酯方面，公司PETG项目一期年产5万吨产线年初正式投产后，销量稳步提升，目前产品已覆盖注塑、注拉吹、挤吹、挤出等多种复杂成型工艺，下游应用已成功进入化妆品包装、日化产品、薄膜、板材、片材等多个领域，其中化妆品包装市场的销量占比达到40%以上。PET泡沫方面，公司自主研发的应用于风电领域的CR-HP100泡沫产品已获得客户多批次试用，产品性能得到验证，公司现积极推进风电叶片客户销售；全新特种PET泡沫CR-HP300JP取得国外客户小批量订单试用。公司目前也在开发系列创新型特种PET泡沫产品应用于室内装饰材料，如室内装饰“门墙柜地”和室内吸音材料的PET特种泡沫材料产品；同时与国内新能源车厂家合作探索PET泡沫在新能源车后备箱盖板上的应用，引领国内PET泡沫材料非风电应用新产品的开发及市场开拓。高性能热塑性复合材料项目方面，公司紧密贴合PET主营产品，切合长期战略规划，开发拓展PET的应用领域，目前主要产品包括三明治PET复合板、PET及PP实芯板和PP蜂窝板，产品应用领域涵盖厢式货车、家具、建材、新能源车等。其中新能源底护板已实现小批量供货，另有多个应用领域实现产品送样测试，公司将积极跟进相关行业使用情况，不断完善产品性能，以满足终端客户使用要求。报告期内，公司进一步落实“产业数字化+数据生产力”为核心的数字化转型战略。公司聚焦应用场景，提升关键业务环节数字化覆盖度，依托工业互联网平台和业务中台，启动契合公司业务、研发项目管理、订单管理项目的建设，关键业务数字化覆盖率已达50%。公司深化智能制造应用及推广，打造智能化标杆工厂。目前已实现智慧物流的场景应用，物流线G技术在安防、巡检、全视角鹰眼等方面的应用落地。下一步，公司将启动AGV智能叉车的研发应用，加强智能化系统在战略、办公协作、财务、风控等经营管理领域的应用，赋能公司业务发展，推动数字化转型战略的实施。公司主要从事聚酯材料及新材料的研发、生产和销售，围绕十四五规划，聚焦高端聚酯、高性能聚合物和纤维的研发，开发高附加值产品，不断开拓新的应用领域。报告期内，公司主要产品为聚酯瓶片（PET）、特种聚酯（PETG）。PET主要应用于软饮料、食用油、食品包装、酒包装、调味品、日用品包装、医疗药品包装及片材等领域。PETG是公司在新材料领域实现规模化销售的首个产品，具有透明度高、耐化学性优异、食品可接触等特性，可广泛应用于化妆品包装、板材、片材、高性能收缩膜及各类注塑件和异型材等领域；目前公司主要生产NPG-PETG和CHDM-PETG两个型号产品，规划的珠海华润材料10万吨/年PETG特种聚酯一期年产5万吨项目已于2022年年初实现投产。公司聚酯瓶片生产所需要的主要原材料为精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(MEG),属于石油化工产业链下游产品。公司利用规模优势，统一安排原料采购，与国内外主要原料生产商保持着长期稳定的合作关系，根据生产需要约定月度采购量，通过签订年度框架合约稳定大部分原料供应，同时根据销售订单情况，通过现货、期货锁定原料成本，进一步控制采购风险、降低采购成本。公司以常州及珠海为中心，根据地理优势，综合考虑原材料品质、供应商规模等相关因素，建立合格供方审核及评价管理机制，形成《合格供应商名录》并实施动态管理。主要原料及长期使用的原辅料采购采用集中采购模式；其他一般性原辅料及生产物资采取招标、询比价、竞争性谈判等方式选择供应商。公司实行生产计划和订单相结合的生产模式，依托自身生产能力自主生产。公司每年年终根据当年的运营和销售情况制定下一年度的生产计划，每月根据客户的订单情况对具体生产安排进行调整。公司采用以直接客户为主的直销模式，目前已建立覆盖全国和全球主要市场的销售网络。公司可以根据产品的库存情况进行现货交易；也可以依据客户的实际需求，与长期合作的重点客户签订年度框架协议，根据客户的订单需求，逐月滚动交货，月度结算；或者根据自身的生产计划与客户签订远期交货的锁价合同。在货物交付模式方面，境内客户主要采用公司送货上门和客户自提的方式进行，境外客户则主要采用FOB、CIF的方式进行。公司通过自主研发、联合开发、先进技术引进等方式，根据国家鼓励政策，结合自身研发优势，聚焦突破重点关键领域核心技术，开发高附加值产品，不断开拓新的应用领域。公司引进并探索实施闸门式研发项目管理模式，使得各研发项目节点目标明确，决策科学高效，确保研发项目管理规范化、结构化、标准化运作。公司聚酯瓶片产能规模达210万吨/年，处于行业领先地位，生产的“华蕾”牌聚酯瓶片为业界知名品牌，长期与行业主要上游供应商及下业知名客户保持良好稳定的合作关系。根据CCF统计，2023年上半年中国地区聚酯瓶片产能增加165万吨，下半年新装置投产更加集中，新增产能主要集中在行业头部企业，行业集中度将进一步提高。公司稳步夯实聚酯主营业务，保持行业领先地位，不断布局高端新材料业务，聚焦高端聚酯、高性能聚合物和纤维的研发，注重重点研发项目的成果落地转化，不断培育新的业绩增长点。报告期内，公司仍由PET聚酯瓶片的销售贡献主要利润，实现PET销量126.12万吨，同比增长35.82%；PETG特种聚酯销售稳步提升，已成功应用于化妆品包装、日化产品、薄膜、板材、片材等多个领域。另有多个新材料储备项目，如PET泡沫在风电、建材、新能源车领域的应用产品，以及高性能热塑性复合材料在厢式货车、家具、新能源车等领域的应用产品，为公司业绩的长远增长提供动力。公司服从国家新材料行业战略需要，已经形成了聚酯瓶片及新材料的业务布局。一方面，作为公司战略发展中的基石业务，目前拥有210万吨/年聚酯瓶片产能，在常州、珠海设有生产基地。公司始终践行“强基固本”理念，充分利用地缘布局、生产线优势及品牌价值，激活内生动力，不断推进降本增效工作，提升产品综合竞争力。同时，公司积极拓宽聚酯材料应用场景，探索开发打造聚酯材料族群，延伸上下游产业链，焕发业务发展新动能。另一方面，为顺应“低碳、绿色、轻量化”的行业发展趋势，结合自身研发优势，公司布局新材料业务领域。通过自主研发，联合开发、产业孵化及投资并购等方式培育多个新材料项目，涵盖高端聚酯、高性能复合材料等板块，重点研发项目正有序推进。报告期内，新材料PETG特种聚酯产品销量稳步提升。公司所生产的“华蕾”牌聚酯瓶片为业界知名品牌，多次荣获省、市级名牌产品称号，并成为中国专业化生产、销售瓶级聚酯切片的领军企业。品牌价值高，客户基础好，国内市场占有率连续多年位列前三甲，与国内外知名食品饮料行业企业建立了长期良好的合作关系，如：农夫山泉、娃哈哈、康师傅、可口可乐、达能等。公司在经济发达的长三角及珠三角设有生产基地和研发平台，销售网络遍布全国和东南亚、南美、欧洲、非洲等地区。公司以自主研发为依托、合作研发为补充，注重技术积累和有效应用，开展自主技术创新，将多年来积累的生产经验和研发技术，提炼成覆盖产品生产全过程的设计、工艺和质量等方面的技术诀窍、独有技术以及各类专利，助力公司在技术研发方面拥有强大的核心竞争力。公司深入推进知识产权管理体系建设，大力推动知识产权保护，企业技术创新意识大幅提高。报告期内，公司新增发明专利2项，当前已累计获得发明专利共21项。公司在长期实践中，高度重视创新人才队伍的建设及研发创新机制的完善。目前公司已建立一支高效精干的研发创新队伍，在常州及珠海两地建有研发中心。公司不断完善具有新材料行业特色的创新管理与激励机制，大力推动产品技术创新。报告期内，公司围绕差异化聚酯、泡沫及复合材料等方向，共计新立项研发项目近10项。经过多年在聚酯行业的耕耘，公司拥有一支专业能力强、经验丰富的管理团队，并在产品研发、生产、销售等领域积累了战略管理经验。面对错综复杂的外部环境，公司管理团队始终保持战略定力，锚定全年发展目标，制定灵活应对策略，发挥内外部联动效应，攻关薄弱环节等方式，稳增长促发展，实现公司高质量发展。公司实际控制人中国华润有限公司业务涵盖大消费、综合能源、城市建设运营、大健康、产业金融、科技及新兴产业6大领域，公司作为科技及新兴产业板块的重要组成部分，已与华润水泥、华润置地及华润雪花合作设立了创新联合体，各项联合研发项目进展顺利。未来公司将充分发挥创新联合体作用，加强与集团各业务板块的协同工作，不断探索拓宽公司聚酯产品全新应用场景。伴随国际原油价格的波动，公司主要原材料PTA、MEG等石化产品，作为原油产业链的下业，公司原材料采购成本存在一定的不确定性。随着下半年国内外企业聚酯瓶片产能的扩张，如果公司未能准确把握未来市场波动和变化趋势，则可能对公司经营业绩造成不利影响。针对上述风险，公司长期与国内外主要原料生产商保持着稳定的合作关系，利用规模优势，与国内外大型供应商签订年度采购合同，根据生产需要约定月度采购量，稳定货源，合理调节合约现货比例，降低采购成本。同时，加强自身核心竞争力，不断提高产品质量和创造新兴事物的能力，加强品牌建设和市场营销，以吸引客户和抵御竞争对手的挑战，提升市场份额和客户忠诚度。充分发挥供应链优势，根据市场需求，及时调整产品布局、优化物流运输，降低因市场波动对企业经营业绩造成的不利影响。受地缘政治局势、国际贸易摩擦、贸易保护主义兴起的影响，全球经济和国际贸易环境面临较大的挑战和不确定性。随着国际经济和贸易形势的不断恶化，全球经济面临衰退风险，一些国家存在利用反倾销、反补贴、技术壁垒等手段对我国聚酯瓶片产品出口设置障碍，公司外贸业务将面临挑战。针对上述风险，公司积极面对国际贸易摩擦，密切跟踪、关注国际贸易形势的发展变化，做好市场研判。公司不断加大市场开拓力度，开发更广泛的国家或地区的客户，减小单一国家或地区依赖度，避免单一国家进出口政策对公司外贸业务产生较大影响。企业主要从事聚酯产品及新材料的研发、生产和销售，技术和产品创新是公司发展的源动力。公司通过推进产品升级和开拓新型材料业务，特别是有竞争力的新产品、新工艺、新技术，形成具有自主知识产权的主导产品和核心技术。由于研发活动的复杂性和不确定性，研发工作是一个不断试错、反复探索的过程，随着行业发展和市场竞争的加剧，若公司创新业务发展不及预期，公司将无法开启新的业务增长点,从而对公司长远发展造成不利影响。针对上述风险，公司坚持以响应国家战略与满足市场需求为导向的研发方向，密切关注行业技术和产业政策，进一步加大研发投入和产学研合作，提升研发硬件设施，打造高质量创新研发平台。同时，不断加强高端科研人才引进力度，持续完善研发创新机制和激励制度，在研发项目立项、验收及产业化阶段建立完整的项目评审流程，以确保公司产品升级符合预期，进一步丰富公司的产品与业务结构。公司部分生产处于高温或高压的环境下，随着公司业务规模不断扩大,若不能始终严格执行各项安全管理制度、逐步的提升员工安全生产意识和能力，及时维护并更新相关设施设备,并以新标准、新要求持续提高安全风险防范的能力,公司将面临安全风险的挑战。针对上述风险，公司定期开展环境、健康与安全隐患的排查与治理，确保各项管控措施有效落实。运用危险源分析工具排查公司潜在易被忽略的风险，并有明确的目的性制定管控措施，使之处于受控状态。严格按照安全生产作业要求做事故事件管理，尤其抓好可记录事故事件的统计分析，消除导致事故事件发生的原因及途径，做好典型或重大事故事件的应急演练或应急处置，切实做好事前预防。

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